Warum verlangt dieser Reaktor keinen Katalysator, der anhaltende organische Schadstoffe zersetzt?

        In der Verarbeitungsworkshop einer groß angelegten Viehfarm in Shandong, aChengmingViehgeflügelHarmlose BehandlungsausrüstungUmgewandelt erkrankte und tote Vieh in organischen Dünger. Der Techniker zeigte auf die aufgewühlten Materialien in der Reaktionskammer und sagte: "In der Vergangenheit wurden diese Art von Abfall, Kalk und Desinfektionsmittel benötigt. Jetzt ist nicht einmal ein Katalysator erforderlich, und die harmlose Behandlung kann in nur zwei Stunden abgeschlossen werden." Dieses bahnbrechende Design untergräbt die traditionelle Wahrnehmung der Verarbeitungsbranche - während die Gleichaltrigen immer noch Sorgen über die Kosten für Katalysatoren machen.Chengminghat bereits eine neue Strecke mit physischer Feld -Synergie -Technologie eröffnet.

Exklusive Lösung für Viehbetriebe

        Wir haben einen Doppelfrequenzimpulsgenerator für die Geräte installiert. Der F & E -Direktor erhöhte das Bedienfeld derViehgeflügelGerät und sagte: "Es ist, als würde man Molekülen eine" Massage "geben, die die Struktur von Schadstoffen durch Hochfrequenzvibrationen zerstört." In der tatsächlichen Prüfung einer Schweinefarm mit 10.000 Köpfen in der Provinz Hebei erreichte die Inaktivierungsrate des afrikanischen Schwimmfiebervirus durch dieses System 99,97%, und der Rückstand nach der Behandlung wurde getestet und erfüllte den NY/T 525-2021 Bio-Düngerstandard. Was die Schweinebauern noch mehr überrascht, ist der Energieverbrauch: Nur 45 Kilowattstunden Strom werden konsumiert, um eine Tonne erkrankte und tote Schweine zu verarbeiten, was weniger als ein Drittel der der traditionellen Verbrennungsmethode ist.

Ein landwirtschaftlicher Besitzer hat die Mathematik gemacht. Der Marketingmanager eröffnete die Customer Case Collection und sagte: "Er behandelte sie mit einer chemischen Methode, und der Photokatalysator kostete jedes Jahr 120.000 Yuan. Jetzt ist diese Geldsumme in der gesamten Provinz." Wenn sich die Temperatur in der Reaktionskammer bei 85 ° C stabilisiert, beträgt die vom physikalischen Feld erzeugte Konzentration der Hydroxylradikale achtmal so hoch wie die traditionelle Methode. Dieser "sanfte, aber gründliche" Zersetzungsansatz hat es ermöglicht, dass die Ausrüstung in Geflügelfarmen in Jiangsu, Sichuan und anderen Orten schnell populär gemacht wird.

Wenn sich die Farm in einer ökologischen geschlossenen Schleife befindet, wird sich der Abfall selbst zur Selbstversorgung befinden

        In der intelligenten Farm auf dem Grasland der inneren Mongolei,,harmlose Behandlungsausrüstung auf Farmführt ein anderes Wunder aus. Techniker geben Maisstiele und Kuhdung in einen Verhältnis von 3: 1 in den Fütterungsanschluss. Nach 8 Stunden zeigte der Nachweis der Ausgabe von schwarzen Partikeln, dass der Gehalt an Schwermetallen um 92% abnahm und die organische Substanz um 40% stieg. Das Geheimnis liegt im spiralförmigen Ablenker in der Kabine. Der Designer tippte auf die äußere Hülle der Reaktionskammer. "Es kann das Material zu einem dreidimensionalen Wirbel bilden, um sicherzustellen, dass jedes Molekül ausreichende Energiewirkung erhält."

        Dieses System ist im schwarzen Boden Nordostchina noch eindrucksvoller. Nach einer bestimmten Genossenschaft in Jilin stieg es zur Behandlung von Maisstängeln, der Gehalt an organischer Bodenstoffe von 2,1% auf 3,8% und der Maisertrag pro MU im folgenden Jahr um 15%. Der wichtigste Punkt sind Null Emissionen. Der Landwirt berührte das Gerät für Abwärmewiederherstellung auf der Ausrüstung und sagte: "In der Vergangenheit erzeugte brennende Strohhalm schwarzen Rauch. Jetzt wird sogar der Wasserdampf während des Behandlungsprozesses zur Bewässerung der Felder gesammelt." Dieses Modell mit geschlossenem Loop zur Umwandlung landwirtschaftlicher Abfälle in Bodenkonditionierer wird als typischer Fall für die Beförderung durch das Ministerium für Landwirtschaft und ländliche Angelegenheiten aufgeführt.

Tiermedizinische Revolution

        Als der Direktor eines Tierkrankenhauses in Peking das erste Mal sahtierische harmlose BehandlungsausrüstungEr starrte den Countdown der "Pathogen -Inaktivierung" für eine halbe Stunde lang auf die Operationsschnittstelle an. In der Vergangenheit musste medizinische Abfälle in drei Kategorien verpackt werden, aber jetzt kann es alle hineingeworfen werden. Er zeigte auf die doppelschicht versiegelte Kammer auf der Spitze der Ausrüstung und sagte: "Noch erstaunlicher, der verarbeitete Rest kann die Zellstruktur nicht einmal erkennen."

        Dieses System, das speziell für Haustierkrankenhäuser entwickelt wurde, verwendet die Gradientenheizungstechnologie: Es wird zuerst die Kunststoffprodukte bei 60 ° C weicher, steigt dann auf 85 ° C auf, um organische Substanz zu zersetzen, und inaktiviert schließlich alle Mikroorganismen mit 120 ℃ Dampf. Die Überwachung von Daten eines Ketten -Tierkrankenhauses in Shanghai zeigt, dass der Antibiotika -Rückstand in den behandelten Rückständen weniger als 0,01 mg/kg beträgt und die Standards für die Entsorgung von medizinischen Abfällen vollständig erfüllt. Ein Tierarzt sagte, dies sei eine "Zeitmaschine für medizinische Abfälle". Der Marketingdirektor lächelte und sagte: "In der Tat ist gefährliche Güter und was herauskommt, ist gewöhnlicher Müll."

Verwandeln Sie das Blut, Wasser und innere Organe in Schlachthöfen in grüne

        In einem bestimmten Schweinschlachthaus in der Provinz Henan,,Schlachthaus harmlose Behandlungsausrüstungführt einen Zaubertrick aus, um Abfall in Schatz zu verwandeln. Die Techniker gaben die 3 Tonnen Blutwasser und innere Organreste an, die an diesem Tag in den Futteranschluss hergestellt wurden. Sechs Stunden später löste die Reaktionskammer eindeutig zurückgewonnenes Wasser und bräunliches Proteinpulver ab. Der Kabeljauwert des zurückgewonnenen Wassers fiel von 8.000 mg/l auf 80 mg/l. Der Umweltmonitor zeigte den Testbericht: "Der rohe Proteingehalt des Proteinpulvers erreicht 68%und wird direkt an Futtermühlen verkauft."

        Der Kern dieses Systems ist das mehrstufige Quetschgerät in der Kabine. Es ist wie ein Steak in gehacktes Fleisch. Der Ingenieur deutete: "Je kleiner die Partikel, desto größer der Heizbereich und desto gründlicher die Zersetzung." In einem Test, der in einem Geflügelschlachthaus in der Provinz Sichuan durchgeführt wurde, erreichte die Ausrüstung eine Zersetzungsrate von 95% für Federn, und die Ausgangsaminosäurelösung wurde von einer lokalen Kosmetikfabrik als Rohstoff gekauft. Schlachthöfe müssen sich keine Sorgen mehr um Bearbeitungsgebühren und Abwassergebühren machen. Der Einkaufsmanager des Unternehmens massierte: "Jetzt sind die Verarbeitungskosten 40% niedriger als zuvor, und wir können auch zusätzliches Geld mit Rohstoffen verdienen."

        Der General Manager stand vor der intelligenten Center -Konsole, die debuggen wurde, und sagte: "Zukünftige Geräte werden nicht nur Verschmutzungsanschlüsse, sondern auch der Ausgangspunkt des ökologischen Zyklus sein." Das "ökologische Arche" -Paket, das kurz vor der Massenproduktion eintritt, umfasst eine Kernkabine für Vieh- und Geflügelverarbeitung, ein Vorbehandlungsmodul für landwirtschaftliche Abfälle und eine Einheit zur Wiederherstellung von Carbon Resource Recovery. Alle Daten werden in Echtzeit in die Cloud hochgeladen, und Benutzer können die Verarbeitungseffizienz und die Ressourcenkonvertierungsrate über die mobile App anzeigen.