Geräte zur Gewinnung tierischer Fette

Geräte zur Gewinnung tierischer Fette und Geräte zur harmlosen Behandlung von Schlachtabfällen (im Folgenden als Geräte zur harmlosen Behandlung bezeichnet) dienen dazu, organische Abfälle durch hohe Temperatur und hohen Druck effektiv zu sterilisieren, das Fett in Tierkadavern durch Schmelzen bei niedriger Temperatur zu schmelzen und anschließend das Öl daraus zu entfernen Der Ölrückstand wird durch eine Fleisch- und Knochenmehlölpresse verarbeitet, um den Zweck einer vollständigen Wiederverwertung und effizienten Abfallverwertung zu erreichen.

Bei der Rohextraktion von tierischem Fett kann das erhaltene Fettprodukt bei ordnungsgemäßer Handhabung ohne weitere Behandlung verwendet werden. In der Produktionspraxis ist jedoch aus einer Reihe von Gründen, wie z. B. der langen Lagerzeit, der Säurewert des erhaltenen Fettprodukts beeinträchtigt Das Produkt ist zu hoch oder es sind Verunreinigungen wie Kollagen vorhanden. Daher müssen diese tierischen Fette beim Verzehr weiter raffiniert werden.

Prozessbeschreibung:

Entschleimung: Der Zweck der Entschleimung besteht darin, kolloidale Verunreinigungen im Rohöl zu entfernen, hauptsächlich einige Proteine, Phospholipide und Schleimstoffe. Die derzeit hauptsächlich verwendete Methode ist die Hydratationsentschleimung.
Entfärbung: Der Zweck der Entfärbung besteht darin, die Pigmentbestandteile im Öl zu entfernen. Bei der Entfärbung kommt die Adsorptionsentfärbungsmethode zum Einsatz, die durch Zugabe von aktiviertem weißem Ton vervollständigt wird. Es kann auch eine kleine Menge Aktivkohle hinzugefügt werden. Sie können Pigmente und bestimmte Ölabbauprodukte adsorbieren.
Entsäuerung und Desodorierung: Da der Säurewert tierischer Fette nach dem Kochen zu hoch ist, entsprechen sie nicht den Hygienestandards für essbare tierische Fette. Der erdige Geruch, der durch die Zugabe von aktiviertem weißem Ton beim Entfärben entsteht, erfordert eine Entsäuerung und Desodorierung.
Prozessablauf: Rohöl → Hydratations-Entschleimung (oder Trocken-Entschleimung) → Trocknung → Entfärbung → Filtration → Sauerstoffentzug → Wärmeaustausch → Erhitzen → physikalische Entsäuerung und Desodorierung → Wärmeaustausch → Kühlung → fertiges Öl

Vorteile (die Schmelzphase dieses Prozesses wird in einem geschlossenen Vakuumzustand durchgeführt)

1. Der Vakuumunterdruck verhindert die Oxidation von Öl in Kontakt mit Luft bei hoher Temperatur;
2. Während des Schmelzvorgangs wird das Wasser direkt durch das Vakuumsystem abgesaugt, wodurch die Entstehung großer Mengen Wasserdampf und Geruch in der Werkstatt vermieden wird.
3. Der gesamte Prozess erzeugt kein Abwasser oder Abgas und die Werkstatt ist sauber und umweltfreundlich.

4. Das Endprodukt hat eine helle Farbe, einen starken Duft und ist frei von Wasserverunreinigungen.

5. Dieser Prozess zeichnet sich durch automatische Zuführung, einfache Bedienung, geringe Arbeitsintensität und Arbeitsersparnis aus.

6. Die Ölförderungsgeschwindigkeit ist schnell, eine kontinuierliche Produktion kann erreicht werden, Energieeinsparung und Umweltschutz.