Federpulverproduktionsausrüstung

Federpulverausrüstung

Shandong Chengming Environmental Protection ist ein Unternehmen, das sich der Forschung, Design, Produktion und Verkäufe kompletter Sets von Federpulverausrüstung widmet. Das Unternehmen befindet sich in der Shunwang Avenue Nr. 10616 in der Provinz Zhucheng City in der Shandong und deckt eine Fläche von 20.000 Quadratmetern mit einer Fabrik mit 8.000 Quadratmetern ab. Es konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung einer harmlosen Behandlungsproduktion. Das Unternehmen hat - ISO9001 Quality Management System Certification, ISO14001 Environmental Management System -Zertifizierung und OHSAS18001 -Zertifizierung des Arbeits- und Sicherheitsmanagementsystems für die Arbeits- und Sicherheitsmanagement -Systeme erhalten. Darüber hinaus enthält es verschiedene Fertigungsgenehmigungen im Zusammenhang mit seinen Produkten. Die Produkte werden ausschließlich nach Konstruktionsstandards hergestellt, was es zu einer nationalen Standard -Zeichnungseinheit für harmlose Behandlungsgeräte und Mitglied des professionellen Ausschusses Chinas Harmless Behandlungsausrüstung macht.

Seit vielen Jahren haben wir den Kunden professionelle Geräte und technische Dienstleistungen erbracht. Wir produzieren hauptsächlich harmlose Behandlungsgeräte für Vieh- und Geflügel, harmlose Behandlungsgeräte für Farmen, harmlose Behandlungsgeräte für tote Tiere, Federpulververarbeitungsgeräte, Fleisch- und Knochenmehlverarbeitungsgeräte, tierische Fettraffineriergeräte, Netzmaschinen, Federpulvertrockner usw.

Unser Unternehmen produziert ausgezeichnete Ausrüstung zu einem angemessenen Preis. Im Transaktionsprozess bieten wir Ihnen nicht nur professionelle Vorverkaufsdienste an, sondern verfügen auch über einen perfekten After-Sales-Service, um sicherzustellen, dass Sie ein Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten. Wir freuen uns darauf, Ihr langfristiger Partner in China zu werden.

Beschreibung der Federpulverausrüstung mit drei Zertifikaten

Federpulverausrüstung ist Maschinen, mit denen Geflügelfedern zu Federpulver verarbeitet werden. Es verwendet Hochdruck-gesättigte Dampfdampf, der in direkten oder indirekten Kontakt mit den Federn kommt. Wenn der Dampf die Federn trifft und in Wasser kondensiert, füllt er eine große Menge Wärmeenergie frei, wodurch das Fett in den Federn schmilzt und Proteine ​​koagulieren. Gleichzeitig hilft die hohe Temperatur und den Druck bei der Beseitigung von Krankheitserregern, stören die räumliche Struktur von Keratin in den Federn und verwandeln sie in lösliche Proteine, die von Vieh und Geflügel absorbiert werden können.

Corporation Charta:

Parameterliste

Prozessfluss

Die Federpulverproduktionsausrüstung verwendet Hydrolyse unter hohen Temperaturen, hohen Druck und starken Scherbedingungen. Die Prozessmethode ist fortgeschritten und die Ausrüstung einzigartig. Sein herausragendes Merkmal ist, dass es die räumliche Struktur von Keratin in Federn vollständig stört und sie aus dem Abfall der Lebensmittelindustrie in qualitativ hochwertige lösliche Proteinfutter umwandelt, die vollständig von Vieh und Geflügel verdaut und absorbiert werden können, wodurch die Umwandlung von Abfall in einen Schatz umgewandelt wird. Mehrere Tests haben gezeigt, dass die durchschnittliche Verdaulichkeit und die Absorptionsrate über 75%erreichen können.

Vorteile:

· Hohe Rohstoffnutzung: Die Federn, die ansonsten verworfen werden könnten, können effektiv verarbeitet und in Federpulver mit hohem wirtschaftlicher Wert umgewandelt werden, wodurch die maximale Nutzung der Ressourcen und die Verringerung der Verschmutzung von Abfällen an die Umwelt realisiert werden. Zum Beispiel kann in Geflügelschlachthöfen eine große Anzahl von Federn durch Federpulverausrüstung verarbeitet werden und zu einer hochwertigen Quelle für tierische Protein werden.

· Hohe Produktionseffizienz: Federpulverausrüstung hat normalerweise ein hohes Maß an Automatisierung, was kontinuierlich und erheblich die Produktionseffizienz verbessern kann. Nehmen Sie als Beispiel große Unternehmen für die Produktion von Federpulver. Ihre Ausrüstung kann jeden Tag mehrere Tonnen oder sogar Dutzende von Tonnen Federn verarbeiten und Federn schnell zu Federpulverprodukten verarbeiten.

· Produktqualitätsstabilität: Durch die genaue Kontrolle von Temperatur, Druck, Zeit und anderen Parametern im Verarbeitungsprozess können Federpulverausrüstung die Stabilität der Produktqualität sicherstellen. Das produzierte Federpulver weist einen guten Nährwert und Verdaulichkeit, einen hohen Proteingehalt und eine relativ ausgewogene Aminosäurezusammensetzung auf, die den Anforderungen von Tierfutter erfüllen kann.

· Wesentliche Umweltvorteile: Die Federpulverausrüstung achtet auf das Umweltschutzdesign im Produktionsprozess, das mit einem vollständigen Abfallgas- und Abwasserbehandlungssystem ausgestattet ist. Es kann den im Produktionsprozess erzeugten Geruchs- und Schadstoffentladung effektiv reduzieren, die Umweltanforderungen erfüllen und die Auswirkungen auf die Umgebung verringern.

· Wirtschaftliche Vorteile: Als ausgezeichnetes Protein -Feed -Additive hat Federmahl eine große Marktnachfrage. Die Verwendung von Federmahlzeiten kann Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringen und nicht nur die Rohstoffkosten senken, sondern auch durch den Verkauf von Federmahlprodukten zusätzliches Einkommen erzielen. Gleichzeitig verbessert es das umfassende Nutzungsniveau an Ressourcen und stärkt die Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

Federpulverausrüstungsprozesseigenschaften:

· Starke Anpassungsfähigkeit von Rohstoffen: Federpulverausrüstung kann Federn verschiedener Geflügel und Viehverzeichnisse verarbeiten, einschließlich Hühnerfedern, Entenfedern, Gänsefedern, Schweinefedern usw., egal ob es sich um die Federn handelt, die aus großen Farmen gesammelt wurden, oder die Nebenprodukte, die aus Schlachtheusen, Abwärtsbearbeitungsanlagen usw. verarbeitet werden, können Ressourcen verarbeitet werden.

· Effizientes Quetschen: Diese Ausrüstung verwendet normalerweise spezialisierte Bruchgeräte, um Federn effizient in feine Partikel zu zerkleinern. Durch mehrere Quetschprozesse und verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen wird die faserige Struktur der Federn abgebaut, sodass das zerkleinerte Federpulver eine gleichmäßige Partikelgröße aufweist und die Anforderungen für die nachfolgende Verarbeitung und Tierfutter erfüllt. Beispielsweise verwenden einige Maschinen einen dreistufigen Quetschprozess-Coarse, Medium und Fine Crushing-, das die Feinheit der Federn auf über 80 mesh reduzieren kann.

· Vollständige Hydrolyse: Federn enthalten eine große Menge Keratin, die strukturell stabil und von Tieren nicht leicht verdaut oder absorbiert wird. Der Hydrolyseschritt bei der Produktion von Federpulver ist entscheidend und wird typischerweise durch Hochtemperatur- und Hochdruckdampfhydrolyse oder enzymatische Hydrolyse erreicht, was das Keratin in Federn in Peptide und Aminosäuren, die leichter zu verdauen sind, beeinträchtigt. Nach der Hydrolyse kann die Proteinverdaubarkeit von Federpulver auf etwa 70% -80% erhöht werden.

· Trocknenbehandlung: Nach der Hydrolyse enthält Federpulver ein hohes Feuchtigkeitsniveau und erfordert die Trocknungsbehandlung, um den Wassergehalt zu reduzieren, wodurch es einfacher zu speichern und transportiert wird. Federpulverausrüstung ist in der Regel mit effizienten Trocknungssystemen wie Drehblitztrocknern oder Luftstromtrocknern ausgestattet, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt von Federpulver schnell auf unter 10%reduziert wird, um die Produktqualitätsstabilität zu gewährleisten und Schimmel und Verderb während der Lagerung zu verhindern.

· Umweltschutz und Energieeinsparung: Moderne Federpulverausrüstungsprozesse betonen den Umweltschutz und die Energieeinsparung. Während der Produktion werden fortschrittliche Abgasbehandlungssysteme verwendet, um die während des Trocknens erzeugten Abfallgases zu reinigen, die Staub- und Geruchsemissionen zu reduzieren und so die Umweltstandards zu erfüllen. Darüber hinaus berücksichtigt das Design der Geräte vollständig den effizienten Einsatz von Energie, z.

· Ein hohes Maß an Automatisierung: Federpulverausrüstung verwendet typischerweise ein automatisiertes Steuerungssystem, wodurch in jedem Schritt die Automatisierung von Rohstoffvermittlung, Quetschen, Hydrolyse und Trocknung bis hin zu Verpackungen erreicht werden. Die Bediener müssen nur Parameter auf dem Bedienfeld festlegen, und das Gerät wird gemäß dem voreingestellten Programm ausgeführt. Dies erhöht nicht nur die Produktionseffizienz und senkt die Arbeitskosten, sondern stellt auch die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität sicher, wodurch die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf den Produktionsprozess minimiert werden.