Tierische Fettschmelzeausrüstung

Während des Produktionsprozesses von tierischen Fetten bestimmen ihre Eigenschaften, dass die Temperatur schnell angehoben werden muss, das Wasser im Öl schnell getrennt werden muss und die Kontaktzeit mit Wasser oder Luft minimiert werden muss, um die Emulgierung von Fetten oder eine Verschlechterung von Proteinen zu vermeiden. Die von uns produzierenden tierischen Fettschmelze können diese Situation vermeiden, wenn sie verwendet werden. Unter den Unterdruckbedingungen ist es einfacher, Fette aus den Schrott zu fällen als unter normalen Temperaturbedingungen, wodurch direkter Kontakt mit Luft vermieden und die Oxidation verhindert wird. Die für die Produktion erforderliche Temperatur ist niedriger, die Zeit kürzer und die erzeugte Ölqualität ist besser.

Prinzip:

Tierefett Schmelzgeräte und Schlachthausabfälle harmlose Behandlungsgeräte (im Folgenden als harmlose Behandlungsausrüstung bezeichnet) sollen organische Abfälle durch hohe Temperatur und hohen Druck effektiv sterilisieren und das Schmelzen des Fetts mit niedrigem Temperatur verwenden, um das Fett im tierischen Kadaver zu schmelzen und dann den Ölrückstände zu nutzen, um den Ölrückstand zu entfernen, um den Zweck des Zwecks der Nutzung und der Effizienz von Nutzung zu entfernen, um die Nutzung des Fleisches zu entfernen, um die Nutzung des Nutzens und die Effizienz von Nutzung zu entfernen.

Verfahren:

Die Trocknungsmethode gibt hauptsächlich Hochtemperatur- und Hochdruck-gesättigte Dampfdampf in die Zwischenschicht des chemischen Tanks, um das Produkt indirekt zu erwärmen, so dass der Tank eine hohe Temperatur (110-130 ℃ ℃) und Hochdruckzustand erreicht, um die Krankheitserreger in der Nieh- und Geflügelkotos vollständig abzutöten. Nachdem der Druck freigesetzt wurde, wird die Vakuumheizung zum Trocknen des Materials verwendet. Die verarbeiteten Materialien können als Rohstoffe für organische Düngemittel oder nicht-menschliche essbare Tierfutter verwendet werden. Das erhaltene Öl wird für Industrieöl oder Biodiesel verwendet. Das Material wird durch einen Schraubförderer → Hochtemperaturöl-Schmelzentank, Ölrückstände, tierische Ölpresse für Ölpress und Abfallgasbehandlung in den Tank transportiert. Die Prozessgeräte sind während des Verarbeitungsprozesses vollständig mechanisiert und integriert, wodurch Umweltschutz, niedrige Kohlenstoff- und energiesparende Effekte erzielt werden.

Vorteile:

Fütterungsverbindung Dieser Link berücksichtigt das Problem des Ladens von Hochtemperatur- und Hochdruckverarbeitungsgeräten sowie die relevanten Vorschriften, dass die harmlose Behandlung von RAW und Koch getrennt werden muss. Der Workshop ist mit einem zweischichtigen Modell (eine Schicht Verarbeitungsgeräte, zwei Rohstoffschichten) ausgelegt, wodurch nicht nur die Arbeitsintensität der Fütterungsmaterialien der Arbeitnehmer reduziert werden, sondern auch die Nachteile des Mischens mit fertigen Produkten vermeiden, die durch verstreute Materialien und schweben (z. B. Pultry-Federn usw.) verursacht werden.

Tierfett- und Abfallgasbehandlung Nachdem die Materialien in den Fettschmelzentank gelangen und durch Hochtemperaturschmelzbehandlung vollständig behandelt werden, treten sie in den Ölfiltrationsprozess ein. Das Abfallgas tritt zunächst in den Staubpuffertank ein, und das Abfallgas nach der Behandlung der Staubreduktion tritt zur Behandlung in den Kondensator ein. Die geringe Menge an Gas, die nicht kondensiert werden kann, wird dann vom Abfallreinigungsturm besprüht. Auf diese Weise wird das durch den gesamte Schmelzprozess erzeugte Abfallgas zerlegt, um den Emissionsstandards zu erfüllen.