Tierfettraffinerie

Während des Produktionsprozesses von tierischen Fetten bestimmen ihre Eigenschaften, dass die Temperatur schnell steigen sollte und das Wasser im Öl schnell getrennt werden sollte. Minimieren Sie die Kontaktzeit mit Wasser oder Luft so weit wie möglich, um Emulgierung oder Proteinverschlechterung des Öls zu vermeiden.

Prinzip:

Tierfettverfeinerter Tank und harmlose Behandlungsgeräte für Schlachthausabfälle (im Folgenden als harmlose Behandlungsausrüstung bezeichnet) besteht darin, den organischen Abfall durch hohe Temperatur und hohe Druck effektiv zu sterilisieren, das Fett im Tierkadaver durch Schmelze bei niedrigem Temperatur zu schmelzen und dann das Öl -Öl -Rückstand durch den Ölrückstand und den Ölrückstand zu entfernen.

Bei der rohen Extraktion von tierischem Fett kann das erhaltene Fettprodukt ohne weitere Behandlung verwendet werden, wenn es ordnungsgemäß behandelt wird. In der Produktionspraxis ist jedoch aufgrund einer Reihe von Gründen wie einer langen Speicherzeit der Säurewert des erhaltenen Produkts zu hoch oder es gibt Verunreinigungen wie Kollagen. Daher müssen diese tierischen Fette beim Essen weiter verfeinert werden.

Prozessbeschreibung:

Degumming: Der Zweck des Entschlüsselns besteht darin, kolloidale Verunreinigungen in Rohöl zu entfernen, hauptsächlich einige Proteine, Phospholipide und Schleimhaut. Die derzeit verwendete Hauptmethode ist die Hydratation Decuming.

Entfärbung: Der Zweck der Entfärbung besteht darin, die Pigmentkomponenten im Öl zu entfernen. Die Entfärbung nimmt die Adsorptionsentközendemethode an, die durch Hinzufügen von aktiviertem weißem Ton abgeschlossen wird. Eine kleine Menge an Aktivkohle kann ebenfalls hinzugefügt werden. Sie können Pigmente und bestimmte Ölabbauprodukte adsorbieren.

Deacidification und Deodorisierung: Da der Säurewert von tierischem Fett nach dem Kochen zu hoch ist, entspricht sie nicht den Standards für essbare Tierfetthygiene. Der erdige Geruch, der durch Zugabe von aktiviertem weißem Ton in der Entfärbung erzeugt wird, erfordert Deacidifikation und Deodorisierung.

Prozessfluss:

Rohöl bis

Vorteile (die Schmelzstufe dieses Prozesses wird in einem geschlossenen Vakuumzustand durchgeführt)

Zunächst verhindert der Vakuumunterdruck die Oxidation von Öl in Kontakt mit Luft bei hoher Temperatur.

Zweitens wird das Wasser während des Schmelzprozesses direkt vom Vakuumsystem herausgezogen, wodurch die Erzeugung einer großen Menge Wasserdampf und Geruch im Workshop vermieden wird.

Drittens erzeugt der gesamte Prozess kein Abwasser- und Abfallgas, und der Workshop ist sauber und umweltfreundlich.

Viertens ist das Endprodukt hell, farblich, stark im Duft und frei von Wasserverunreinigungen.

Fünftens hat dieser Prozess eine automatische Fütterung, einen einfachen Betrieb, eine geringe Arbeitsintensität und die Arbeitseinsparung.

Sechstens ist die Ölxtraktionsgeschwindigkeit schnell, die kontinuierliche Produktion kann erreicht werden, Energieeinsparung und Umweltschutz.