Ausrüstung für Fleischknochenmehl

Fleisch- und Knochenmehl ist ein Proteinfuttermittel mit hohem Nährwert. Es kann als tierische Proteinquelle in Viehfutter verwendet werden und wird derzeit in der Futtermittelindustrie meines Landes häufig verwendet.

Bei diesem Produktionsprozess werden ungenießbare Tierreste nach der Schlachtung sowie Reste von Hackfleisch, Eingeweiden und verschiedenen Knochen aus Fleischkonservenfabriken und der Fleischverarbeitung als Rohstoffe verwendet. Das Produkt wird nach Hochtemperaturdämpfen und Sterilisieren, Pressen und Entfetten, Trocknen, Sieben, Zerkleinern und Abkühlen erhalten.

Bei der Herstellung von Fleisch- und Knochenmehl sollten Geräte für Fleischknochenmehl verwendet werden. Die Rohstoffe werden zunächst zum Brecher geschickt, um in gleichmäßige Blöcke zerkleinert zu werden, und dann werden die Rohstoffe vom Schneckenförderer kontinuierlich und gleichmäßig zum Dampfer geschickt. Nach der indirekten Dampferhitzung werden die gekochten Rohstoffe direkt der Presse zugeführt. Durch die Extrusion der Doppelschnecken tritt der Saft aus dem Filter aus und fließt in den Safttank. Nachdem es durch den Protein-Warmwasserbereiter erhitzt wurde, wird es zur dreiphasigen horizontalen Zentrifuge geschickt, um eine Fest-Flüssig-Flüssigkeits-Trennung zu erreichen. Der Fleischrückstand in fester Phase wird im Verarbeitungs- und Trocknungsprozess von Fleisch- und Knochenmehl wiederverwendet, und das Öl wird durch Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltrennung oder natürliche Fällung durch einen Scheibenseparator oder einen Sedimentationstank gewonnen, um ein reineres Ölprodukt zu erhalten. Das Öl kann als Rohölprodukt verschifft werden. Das durch die Dreiphasen-Horizontalzentrifuge und den Scheibenseparator abgetrennte Proteinwasser ist reich an wasserlöslichem Protein und wird zum Trocknen zurück zum Trockner gepumpt, was die Ausbeute und den Proteingehalt von Fleisch- und Knochenmehl erhöht. Der Presskuchen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % wird über eine Förderschnecke dem Trockner zugeführt, wo überschüssige Feuchtigkeit verdampft. Es wird zunächst durch ein Pulversieb ausgesiebt, um Verunreinigungen wie Fleisch und Knochen zu entfernen, und dann zur Zerkleinerung in eine Mühle geschickt, um Fleisch- und Knochenmehl mit einheitlicher Partikelgröße zu erhalten. Schließlich wird es zur Kühlung an eine Wind- und Wasserkühlmaschine geschickt. Nachdem das Fleisch- und Knochenmehl auf Raumtemperatur abgekühlt ist, kann es nach abschließendem Wiegen und Verpacken versandt werden.